Реактор из нержавеющей стали для химической и фармацевтической промышленности

Структура фармацевтической нержавеющей сталибак реактора

Фармацевтика из нержавеющей сталибак реактора: Это резервуар кристаллизационного реактора с рубашкой, рубашка которого может быть сконструирована как одинарная полная рубашка/рубашка с змеевиком, которая используется для поддержания условий реакции путем подачи таких коммунальных услуг, как пар, охлажденная вода, охлаждающая вода, охлажденный рассол и горячая вода. Твердые частицы сырья загружаются в реактор через люк/форсунки вручную, а жидкости загружаются в реактор по трубопроводам для транспортировки жидкости, подключенным к реактору или вручную через люк. Внутренняя оболочка оснащена датчиками различных типов, такими как датчик pH, измеритель проводимости, датчик тензодатчика, расходомер и т. д., для контроля параметров кристаллизации реактора. Сверху установлена ​​мешалка якорного типа для перемешивания внутри гомогенизатора раствора. Раствор или суспензия выгружаются из реактора под давлением азота или с помощью насоса через нижний выпускной клапан.

API ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЙ Реакторный резервуар, которому требуется охлажденная вода или охлаждающая вода для резкого охлаждения в промежуточном слое после смешанной реакции материалов. Ключевыми моментами являются размер промежуточной области, структурная форма мешалки и форма выхода материала, высокоточная полировка корпуса резервуара и отсутствие мертвого угла в очистке корпуса резервуара для соответствия условиям процесса. Компания имеет богатый опыт в проектировании и производстве для различных технологических требований, а оборудование полностью соответствует требованиям проверки GMP

Конфигурация

1. 1.Объем: 50 л ~ 20000 л (серия спецификаций), может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика;
2.Компоненты: корпус автоклава, крышка, рубашка, мешалка, уплотнения вала, подшипник и приводное устройство;
3. Дополнительный тип реактора: реактор электрического нагрева, реактор парового нагрева, реактор нагрева масла теплопроводностью;
4. Дополнительный тип мешалки: якорный тип, рамный тип, лопастной тип, импеллерный тип, вихревой тип, пропеллерный тип, турбинный тип, вставной тип или кронштейн;
5. Дополнительный тип конструкции: внешний реактор нагрева змеевика, внутренний реактор нагрева змеевика, реактор нагрева рубашки;
6.Дополнительный материал бака: SS304, SS316L, углеродистая сталь;
7.Дополнительная обработка внутренней поверхности: зеркальная полировка, антикоррозийная окраска;
8.Дополнительная обработка внешней поверхности: зеркальная полировка, машинная полировка или матирование;
9. Дополнительное уплотнение вала: сальниковое уплотнение или механическое уплотнение;
10.Дополнительная форма ножек: трехпирамидальная или трубчатая;

Технологический параметр