Резервуар фармацевтического реактора из нержавеющей стали, используемый для проведения химической реакции, дистилляции, кристаллизации, смешивания и изоляции материалов и т. д. в пищевой, морской воде, сточных водах, на производственных объектах API, в химической промышленности и т. д.

Состав

Фармацевтический реактор из нержавеющей стали представляет собой специально разработанное оборудование с мешалкой и редуктором с взрывозащищенным электродвигателем. Мешалка используется для правильного смешивания, образования вихрей, образования вихрей согласно требованию. Типы мешалок выбираются в зависимости от технологических требований.

Область применения

Подходит для концентрации испарения ниже, чем плотность насыщения солевого материала, и термочувствителен, вязкости, пенообразования, концентрация низкая, материал класса соуса хорошего качества. Особенно подходит для молока, глюкозы, крахмала, ксилозы, фармацевтической, химической и биологической инженерии, экологической инженерии, переработки отходов и т. д. для испарения и концентрирования, непрерывная работа при низкой температуре имеет высокую эффективность теплопередачи, более короткое время нагрева материала и т. д. Основные характеристики.

Ультразвуковое оборудование для фармацевтической экстракции использует ультразвук, оказывающий механическое воздействие, кавитационный эффект и тепловой эффект за счет увеличения скорости движения молекул среды, увеличения проникновения среды для извлечения эффективных компонентов из сырья.

Наше современное многофункциональное экспериментальное испытательное оборудование для экстракции и концентрирования, особенно подходящее для научно-исследовательских учреждений, колледжей и университетов, использования заводских пилотных испытательных лабораторий, экстракции и концентрации драгоценных лекарств или низкотемпературной экстракции и концентрации свежих продуктов, оно имеет успешно использовался на заводе.

Вакуумная ленточная сушилка представляет собой вакуумное сушильное оборудование непрерывной подачи и разгрузки. Жидкий продукт подается в корпус сушилки подающим насосом и равномерно распределяется по ремням с помощью распределительного устройства. В условиях высокого вакуума температура кипения жидкости снижается; вода в жидком материале испаряется. Ремни движутся по нагревательным пластинам равномерно. В качестве теплоносителя можно использовать пар, горячую воду, горячее масло. При движении лент продукт сначала испаряется, сушится, охлаждается, а затем выгружается. В ходе этого процесса температура снижается, и ее можно регулировать для разных продуктов. На разгрузочном конце оборудована специальная вакуумная дробилка для производства конечного продукта различного размера. Сухой порошок или гранулированный продукт можно автоматически упаковать или продолжить последующий процесс.

Сырье при условии непрерывного потока через теплообменный нагрев до 85 ~ 150 ℃ (температура регулируется). И при этой температуре выдерживают определенное время (несколько секунд), чтобы достичь коммерческого уровня асептики. Затем в условиях стерильной среды его заполняют в асептический упаковочный контейнер. Весь процесс стерилизации завершается за мгновение при высокой температуре, которая полностью убивает микроорганизмы и споры, которые могут вызвать порчу и порчу. В результате первоначальный вкус и питательная ценность пищи были в значительной степени сохранены. Эта строгая технология обработки эффективно предотвращает вторичное загрязнение пищевых продуктов и значительно продлевает срок хранения продуктов.

Мы можем изготовить и настроить пластинчатый стерилизатор в соответствии с процессом и требованиями заказчика производительностью от 50 до 50 000 л/час.