Тип испарителя
Испаритель с падающей пленкой | Используется для материалов с низкой вязкостью и хорошей текучестью. |
Испаритель с восходящей пленкой | Используется для материалов с высокой вязкостью и плохой текучестью. |
Испаритель с принудительной циркуляцией | Используется для пюреобразного материала. |
Для характеристики сока выбираем испаритель с падающей пленкой. Существует четыре типа такого испарителя:
Элемент | 2 эффекта: испаритель | 3-х эффектный испаритель | 4-х эффектный испаритель | 5-эффектный испаритель |
Объем испарения воды (кг/ч) | 1200-5000 | 3600-20000 | 12000-50000 | 20000-70000 |
Концентрация корма (%) | Зависит от материала | |||
Концентрация продукта (%) | Зависит от материала | |||
Давление пара (МПа) | 0,6-0,8 | |||
Расход пара (кг) | 600-2500 | 1200-6700 | 3000-12500 | 4000-14000 |
Температура испарения (°C) | 48-90 | |||
Температура стерилизации (°C) | 86-110 | |||
Объем охлаждающей воды (Т) | 9-14 | 7-9 | 6-7 | 5-6 |
Принимая во внимание все виды решений с различными характеристиками и сложностью на каждом заводе, наша компания предоставит конкретную техническую схему в соответствии с требованиями клиента, ссылку на выбор пользователей!
Это оборудование широко используется для концентрирования глюкозы, крахмального сахара, олигосахаридов, мальтозы, сорбита, свежего молока, фруктовых соков, витамина С, мальтодекстрина, химических, фармацевтических и других растворов. Его также можно широко использовать при очистке сточных вод в таких отраслях, как глутамат натрия, спирт и рыбная мука.
Оборудование работает непрерывно в условиях вакуума и низких температур, обладает высокой испарительной способностью, энергосбережением и снижением потребления, низкими эксплуатационными расходами и может в максимальной степени сохранять первоначальный цвет, аромат, вкус и состав обрабатываемых материалов. Он широко используется во многих отраслях, таких как пищевая, медицина, глубокая переработка зерна, напитки, легкая промышленность, охрана окружающей среды, химическая промышленность и так далее.
Испаритель (испаритель с падающей пленкой) может быть спроектирован для различных технологических процессов в зависимости от характеристик различных обрабатываемых материалов.
Испарение с падающей пленкой заключается в добавлении жидкого материала из верхней трубной коробки нагревательной камеры испарителя с падающей пленкой и равномерном распределении его в теплообменных трубках через устройство распределения жидкости и формирования пленки. Под действием силы тяжести, вакуумной индукции и воздушного потока он превращается в однородную пленку. Поток сверху вниз. В процессе течения он нагревается и испаряется теплоносителем со стороны оболочки. Образовавшиеся пар и жидкая фаза поступают в сепараторную камеру испарителя. После полного разделения пара и жидкости пар поступает в конденсатор для конденсации (однокорпусный режим) или поступает в испаритель следующего цикла, поскольку для достижения многокорпусного режима среда нагревается, а жидкая фаза выводится из сепаратора. камера.