Материалы нагреваются до 90-140 ℃ за счет теплообмена на входе насоса из уравнительного бака, затем до постоянной температуры 95-98 ℃ и, наконец, охлаждаются до 35-85 ℃ для наполнения. Весь процесс происходит в закрытом состоянии. Система может быть оснащена регулированием переменной частоты для адаптации к различной скорости упаковки и может использоваться с центральной системой CIP.
Электрическая система управления оборудованием ИСПОЛЬЗУЕТ весь процесс (от очистки оборудования до термообработки материала). Электрический шкаф управления оснащен 10-дюймовым цветным сенсорным экраном, который контролирует работу всего оборудования.
Отклонение будет выдаваться, контролироваться и корректироваться системой управления ПЛК для обеспечения эффективной работы оборудования.
1. Высокая эффективность нагрева, система рекуперации тепла 90%;
2. Низкий температурный зазор между теплоносителем и продуктом;
3. Высокоавтоматическая система управления, система автоматического контроля и записи CIP-мойки, система самостерилизации, система стерилизации продукта;
4. Точный контроль температуры стерилизации, автоматического контроля давления пара, расхода и расхода продукта и т. д.;
5. В стенках труб продукта используются передовые технологии полировки и автоматической сварки, труба может самоочищаться автоматически, все оборудование самостерилизуется, что обеспечивает асептику всей системы;
6. Эта система отличается высокими характеристиками безопасности, все запасные части используются под маркой хорошего качества, имеют измерения защиты от давления и систему сигнализации пара, горячей воды, продукта и т. д.;
7. Высокая надежность, используйте насос известного бренда, насос горячей воды, клапан различного типа, электрические компоненты системы управления;
8. Система самоочистки CIP;