Материалы нагреваются до 90–140 ℃ за счет теплообмена на входе насоса из уравнительного резервуара, затем поддерживают постоянную температуру 95–98 ℃ и, наконец, охлаждаются до 35–85 ℃ для розлива. Весь процесс происходит в закрытом состоянии. Система может быть оснащена частотным преобразователем для адаптации к различной скорости упаковки и может использоваться с центральной системой CIP.
Электронная система управления оборудованием контролирует весь процесс (от очистки оборудования до термообработки материала). Электрошкаф управления оснащен 10-дюймовым цветным сенсорным экраном, который контролирует работу всего оборудования.
Отклонение будет выдаваться, контролироваться и корректироваться системой управления ПЛК для обеспечения эффективной работы оборудования.
1. Высокая эффективность нагрева, с системой рекуперации тепла 90%;
2. Низкий температурный зазор между теплоносителем и продуктом;
3. Высокоавтоматизированная система управления, автоматическое управление и запись системы очистки CIP, система самостерилизации, система стерилизации продукта;
4. Точный контроль температуры стерилизации, автоматический контроль давления пара, расхода и производительности продукта и т. д.;
5. Стенки трубы продукта используют передовые технологии полировки и автоматической сварки, труба может автоматически самоочищаться, все оборудование самостерилизуется, что обеспечивает асептичность всей системы;
6. Эта система отличается высокой безопасностью, все запасные части изготовлены из качественных материалов, а также имеет систему измерения давления и сигнализации пара, горячей воды, продукта и т. д.;
7. Высокая надежность, использование насосов известных брендов, насосов для горячей воды, клапанов различных типов, электрических компонентов системы управления;
8. Система самоочистки CIP;