Вакуумная сушилка для протеиновой пасты подходит для сушки всех видов оборудования для сушки пищевых добавок, особенно для сушки протеиновой пасты. Поскольку они содержат много сахара и имеют высокую вязкость, иногда необходимо перемешивать или нагревать, чтобы получить текучесть. Из-за своей густоты и плохой текучести многие традиционные сушильные оборудования не могут быть очень подходящими для этого типа материала.
Вакуумная сушилка для протеиновой пасты может улучшить степень вакуума и снизить температуру испарения, с одной стороны, делая материал при более низкой температуре, с другой стороны, достигая определенной текучести и равномерно распределяясь на конвейерной ленте. После периода сушки, охлаждения и процесса измельчения порошка, материал может эффективно удерживать активное вещество, а также эффективно сохранять свой вкус, цвет, структуру и т. д., чтобы гарантировать качество продукта.
Вакуумная ленточная сушилка для экстракта сывороточного белка представляет собой вакуумное сушильное устройство с непрерывной подачей и выгрузкой. Жидкое сырье транспортируется в сушилку через подающий насос и равномерно распределяется через распределитель. Материал распределяется на конвейерной ленте через высокий вакуум для снижения температуры кипения материала. Влага жидкого сырья напрямую сублимируется в газ. Конвейерная лента движется с равномерной скоростью по нагревательной пластине. Источником тепла в нагревательной пластине может быть пар, горячая вода или электрический нагрев. Работа, от испарения и сушки на переднем конце до охлаждения и выгрузки на заднем конце, диапазон температур от высокого до низкого, который можно регулировать в соответствии с характеристиками материала. Выгрузочный конец оснащен специальным вакуумным дробильным устройством для достижения готового продукта с различными размерами частиц, а высушенные порошковые материалы могут быть автоматически упакованы или последующие процессы.
1. Меньше затрат на рабочую силу и потребление энергии
2. Небольшие потери продукта и возможность повторного использования растворителя.
3.Система автоматического управления PLC и система очистки CIP
4.Хорошая растворимость и превосходное качество продукции
5. Непрерывная подача, сушка, гранулирование, выгрузка в вакуумном состоянии
6. Полностью закрытая система и отсутствие загрязнений.
7.Регулируемая температура сушки (30-150℃) и время сушки (30-60 мин)
8.Стандарты GMP