Вакуумная сушилка для протеиновой пасты подходит для сушки всех видов оборудования для сушки пищевых добавок, особенно для сушки протеиновой пасты. Поскольку они представляют собой материалы с высоким содержанием сахара и высокой вязкостью, иногда их необходимо перемешивать или нагревать, чтобы добиться текучести. Из-за его толщины и плохой ликвидности многие традиционные сушильные машины не подходят для этого типа материала.
Вакуумная сушилка протеиновой пасты может улучшить степень вакуума и снизить температуру испарения, с одной стороны делая материал более низкой температурой, с другой - достигая определенной текучести и равномерно распределяясь на конвейерной ленте. После периода сушки, охлаждения и измельчения порошка материал может эффективно удерживать активное вещество, а также эффективно сохранять свой вкус, цвет, структуру и т. д., чтобы обеспечить качество продукта.
Вакуумная ленточная сушилка с экстрактом порошка сывороточного белка представляет собой вакуумное сушильное устройство с непрерывной подачей и разгрузкой. Жидкое сырье подается в сушилку через питательный насос и равномерно распределяется через распределитель. Материал распределяется по конвейерной ленте посредством высокого вакуума, чтобы снизить температуру кипения материала. Влага жидкого сырья непосредственно сублимируется в газ. Конвейерная лента движется по нагревательной пластине с одинаковой скоростью. Источником тепла в нагревательной пластине может быть пар, горячая вода или электрическое отопление. В процессе работы, от испарения и сушки на передней части до охлаждения и разгрузки на задней стороне, диапазон температур варьируется от высокой до низкой, что можно регулировать в зависимости от характеристик материала. Разгрузочный конец оснащен специальным вакуумным дробильным устройством для получения готового продукта с частицами различного размера, а высушенные порошкообразные материалы могут быть автоматически упакованы или подвергнуты последующей обработке.
1. Меньше затрат на рабочую силу и энергопотребление.
2. Возможна небольшая потеря продукта и переработка растворителя.
3.Система автоматического управления ПЛК и система очистки CIP.
4. Хорошая растворимость и отличное качество продукции.
5. Непрерывная подача, сушка, гранулирование, разгрузка в вакууме.
6. Полностью закрытая система и отсутствие загрязнения.
7. Регулируемая температура сушки (30-150 ℃) и время сушки (30-60 минут).
8. Стандарты GMP