Эмульгирующий бак - это современное оборудование, которое может смешивать, эмульгировать, гомогенизировать, растворять, измельчать материалы пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, химикатов и т. д. Он может растворять один или несколько материалов (водорастворимую твердую фазу, жидкую фазу, желе и т. д.) в другой жидкой фазе и превращать их в относительно стабильную эмульсию. Во время работы рабочая головка на высокой скорости бросает материалы в центр ротора, материалы проходят через зубчатое пространство статора и, наконец, достигают цели эмульгирования силой сдвига, столкновения и раздавливания между ротором и статором. Он широко используется для обработки масла, порошка, сахара и т. д. Также он может эмульгировать и смешивать сырьевые материалы некоторых покрытий, красок и особенно некоторых труднорастворимых коллоидных добавок, таких как КМЦ, ксантановая камедь.
Эта серия эмульгирующих резервуаров с высоким сдвигом предназначена для массового производства и имеет конструкцию с клешневым захватом и двухсторонним всасыванием, чтобы избежать мертвого пространства и завихрения из-за того, что частичный материал трудно вдыхать. Сильная сдвиговая мощность может улучшить эффективность производства и качество дисперсии и эмульгирования. Оборудование эффективно, быстро и равномерно распределяет одну или несколько фаз в другую непрерывную фазу, в то время как в целом фазы несовместимы. Благодаря высокой линейной скорости сдвига, создаваемой высокоскоростным вращением ротора, и высокой кинетической энергии, создаваемой высокочастотным механическим воздействием, несовместимые твердая фаза, жидкая фаза и газовая фаза могут быть мгновенно гомогенизированы, диспергированы и эмульгированы при совместном действии соответствующей зрелой технологии и надлежащего количества добавок. Наконец, стабильные и высококачественные продукты доступны после повторных циклов высокой частоты.
◎Мощность смешивания является стандартной конфигурацией в таблице. Любые другие запросы клиентов, пожалуйста, согласуйте с нами.
◎Давление в рубашке - атмосферное, мы также можем настроить его в соответствии с требованиями заказчика.
◎Для выбора эмульгирующего резервуара, пожалуйста, предоставьте следующую информацию: вид материала, давление, параметры температуры, особые требования и т. д.
Центробежная высокоскоростная эмульгирующая головка может производить огромную вращательную всасывающую силу при работе, вращать материалы прямо над ротором, чтобы всасывать их вниз, а затем бросать их в статор на высокой скорости. После высокоскоростного сдвига, столкновения и дробления между статором и ротором материалы собираются и распыляются из выпускного отверстия. В то же время вихревая сила вихревой перегородки на дне резервуара трансформируется в силу опрокидывания вверх и вниз, так что материалы в резервуаре равномерно перемешиваются, чтобы предотвратить агломерацию порошка на поверхности жидкости для достижения цели гидратационной эмульгации.
Центробежная высокоскоростная эмульгирующая головка может производить огромную вращательную силу всасывания при работе, вращать материалы чуть выше ротора, чтобы всасывать их вниз, а затем бросать их в статор на высокой скорости. После высокоскоростного сдвига, столкновения и дробления между статором и ротором материалы собираются и распыляются из выпускного отверстия. Трубопроводный эмульгатор с высоким сдвигом оснащен 1-3 группами двухслойных статоров и роторов с двойной окклюзией в узкой полости. Роторы вращаются с высокой скоростью под действием двигателя для создания сильного осевого всасывания, и материалы всасываются в полость, перерабатывая материалы. Материалы диспергируются, сдвигаются, эмульгируются в кратчайшие сроки, и в конечном итоге мы получаем мелкие и долгосрочно стабильные продукты. Высокоскоростной эмульгатор может эффективно, быстро и равномерно распределять одну или несколько фаз в другую непрерывную фазу, в то время как в целом фазы несовместимы. Благодаря высокой линейной скорости сдвига, создаваемой высокоскоростным вращением ротора, и высокой кинетической энергии, создаваемой высокочастотным механическим воздействием, материалы в узком зазоре ротора и статора подвергаются сильному механическому и гидравлическому сдвигу, центробежной экструзии, трению жидкого слоя, ударному разрыву и турбулентности и другим комплексным эффектам. Это делает несовместимые твердую фазу, жидкую фазу и газовую фазу мгновенно гомогенизированными, диспергированными и эмульгированными под совместным действием соответствующей зрелой технологии и надлежащего количества добавок. Наконец, стабильные и высококачественные продукты доступны после повторных циклов высокой частоты.